对羟基苯甘氨酸是一种重要的精细化工产品，也是合成多种抗生素的重要医药中间体。本文结合河南四通精细化工有限公司现场实际，对生产对羟基苯甘氨酸的废水处理进行研究，具有较高的参考价值和较强的现实意义。 对羟基苯甘氨酸废水含有大量苯酚、含氮化合物，属于高浓度难处理有机废水。针对生产工艺的特点，本着清洁生产及废物回收利用的原则，决定采取废水分类处理的新路线，为企业的发展奠定了良好基础。 高浓度合成废水的处理利用蒸发、结晶、离心等物化工艺进行回收苯酚和硫酸铵，分离后剩余的少量母液继续进行回收处理，使整个高浓度废水的处理过程做到无废水排放。实验结果表明，苯酚的回收率达到95％，全部回用于合成工序；每日提取硫酸铵约6吨，作为副产品出售。实践证明，该技术的处理不仅保护环境，而且具有良好的经济效益。 低浓度混合有机废水先经调节池水质调节后，进入水解酸化预处理，出水B／C值增加，改善了废水的可生化性，为后续好氧处理创造良好条件，再经物理处理的深度处理，可使外排水达到废水排放标准。实验结果表明，低浓度有机废水采取生化工艺在技术上是可行的，该工艺对COD_cr的总去除率为95.6％，BOD₅的总去除率为94.6％，NH₃-N的总去除率为93.7％，挥发酚的总去除率为99％，SS的总去除率为92.9％，色度的总去除率为93.4％。 通过实验，确定最小的水力停留时问为16h，曝气时间为2h。重点考察了各处理单元在整个工艺中的作用：水解酸化提高了可生化性能，但对有机物和SS及色度等去除率作用不大；生物接触氧化是工艺的主体，COD_cr的去除率为83.98％：沉淀池和活性炭吸附滤池的后续处理对SS和色度具有较高的去除效果，分别达到了86.7％和57.3％。对外排水进行了监测，经过处理后的排放水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4二级标准（医药原料药企业）的要求。 工程实验表明，高浓度合成废水采取物化处理和混合有机废水采用水解酸化—接触氧化—沉淀—活性炭处理工艺是可行的，具有广阔的发展前景。