聚合物驱油作为一种有效的强化采油技术已经在进入高含水后期的大庆油田得到了广泛应用，为了保证聚驱效果，配套发展了以保持聚合物溶液粘度为核心的地面工艺流程。　　本文对聚合物驱油地面工艺流程改造进行了较为系统的阐述，通过对运行过程中工艺环节的作用进行分析，采用配制站“短流程”工艺取代原有“长流程”工艺以及原英联胶风力分散的改造，使得聚合物驱油的地面工艺得到了进一步的简化和完善。本论文阐述了注入站SCADA系统的建设，并针对聚合物驱油地面工艺及过程控制系统在实践中不适应生产过程的因素，从过程控制系统、远程监控、分布式控制等几方面详细论述了聚合物配制过程综合控制系统技术改造的相关问题。通过在配制站实施一泵多站外输工艺应用模糊控制策略实现了外输聚合物母液流量的精确自动控制；研制了母液混配比自动调节装置和建立注入站自动控制系统，实现了远程自动调控；采用网络信息发布技术实现了现场远程监控，形成了完善可靠的配制注入综合控制系统。通过对原系统的调整和改造，开发与完善了聚合物配制站和注入站的过程控制系统，实现了整个生产过程的自动控制及聚合物注入液配比的精确调节。探讨了进一步简化聚合物母液输送工艺流程、降低地面投资的技术措施，描述了系统实施获得运行效果，证明该系统不仅可以进一步完善控制系统，简化工艺流程，改善设备运行状况，进一步提高聚合物注入质量，节省基建和生产运行费用，同时对于推动生产过程管理的科学化以及实现减员增效都有非常现实的意义。