随着我国城镇化的规模在不断加大,要求更多的母线应用于建筑等行业,且加工工艺要求更复杂。母线的加工精度受到传统的冲孔和裁断加工方式的严重制约,另外考虑到实际加工现场的现有设备条件,很难使母线的加工精度和表面质量满足要求,于是会影响到电气设备的安装质量。出于这个原因,国内越来越多的有实力的公司打算进行母线加工设备的设计和开发,或者寻求高校进行联合开发设计较为实用的数控冲剪设备。昆明昆开专用数控设备有限责任公司和昆明理工大学联合开发的数控多工位母线加工中心,正是为了满足用户需求而生产的母线冲剪专用设备。本文以该设备为背景,借鉴面向对象的方法论,对数控多工位母线加工中心的逻辑结构、逻辑行为和系统方案等进行了分析,为机电产品的开发提供一种新的思路。为了更好的研究面向对象的控制系统设计方法,本文以实验室现有条件设计制造了母线加工中心实验模型机,用于控制系统的调试；本文论述了面向对象的母线加工中心实验机控制系统总体方案设计,提出了面向对象的控制系统设计思路,确定了控制系统的总体方案；另外本文详细介绍了母线加工中心实验机控制系统的硬件设计,包括设备的选型和相关工作原理的说明,并设计了控制系统硬件接线方式,为后面的软件设计提供了硬件支持。本文主要介绍了母线加工中心实验机的软件开发过程,采用面向对象的设计方法,使加工程序的复杂“算法”由人机界面来完成,而相关的“前台处理”交给PLC程序来完成。对PLC与工业触摸屏的内部地址进行了分配,从中提出了“M指令”这个概念,为后面采用面向对象思想进行软件设计提供了很好的接口。“M指令”使得PLC的程序设计变得更加简单、灵活和易于维护。最后,本文重点介绍了参数化图形界面的设计及其相关宏程序的编写流程。