钻井作业过程中时常会发生遇阻遇卡事故,一旦发生事故而又不能及时处理,就会造成更大的损失,这就对处理方法的正确性和有效性提出了要求。目前的处理方法有化学切割、聚能切割和机械切割。化学切割采用化学药剂,容易对周边环境造成污染;聚能切割后鱼顶可能出现不够规整的情况,不利于后续的作业;传统的机械切割工艺仍然不够完善。针对这些现状,本文对液压驱动油管切割器进行了设计研究。首先,根据工况分析出设计要求,提出了总体方案,设计了工作原理;设计了锚定单元和切削单元的各个组成部分。其次,完成了锚定单元关键结构的计算,卡瓦参数的优化,并用ANSYS软件对关键部件进行了校核;再次,完成了切削单元刀具的选择和校核计算,完成了同轴双输出减速器的设计,用ANSYS和ADAMS软件对切削过程进行了研究;最后,对液压系统工作原理进行了分析,设计了液压原理图,完成了重要元件的计算选型,利用AMESim软件对系统进行了仿真分析。本文设计的油管切割器利用地面液压系统作为驱动,对切割设备进行控制,卡瓦能将设备固定在管壁上,同时双输出行星减速器的设计使得刀具一边旋转一边向外伸出刀片,从而实现油管的内部切割。该设备可以在水平井、斜井等多种工况下进行作业,它结构简单,易于施工操作,能够有效的保护套管,减少切管作业带来的损失。因此相对于现有的其它类型的油管切割器,有一定的优势,对于完成井下各种工况的油管切割作业,推动国内油管切割技术的发展,有一定的参考价值。