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本文以石英纤维布、硅溶胶、石英粉、BN粉等为原料,采用溶胶凝胶法、料浆浸渍法和热压烧结工艺制备了2D-SiO2f/SiO2-BN陶瓷基复合材料,利用XRD、SEM、TG-DSC等分析手段和三点弯曲、单边缺口梁法等试验方法,较系统地研究了原料形式和制备工艺方法对复合材料中SiO2的析晶行为和材料的力学性能的影响规律。试验结果表明在2D-SiO2f/SiO2-BN陶瓷基复合材料的制备中,所采用的高纯度高浓度的硅溶胶pH值为6.03时,其凝胶时间最短。浸渍硅溶胶的纤维布在850℃已有析晶迹象,在900℃时已经严重析晶,其陶瓷化温度为403℃。聚丙烯酸作为表面活性剂对SiO2/BN料浆可产生明显的稀释作用,并通过在颗粒表面的吸附,形成空间位阻,对料浆体系起着稳定作用。为制备高固相含量低粘度的SiO2/BN料浆,所加分散剂的含量以0.64wt%时效果最好,粘度达到0.24Pa·s。在pH值在6.9左右时,料浆的流动性最好,粘度达到0.22Pa·s。采用溶胶凝胶法制备的2D-SiO2f/SiO2-BN（GB体系）的烧结温度比通常的熔石英陶瓷低数百度,在1050℃时体系开始析晶。SEM照片显示,硅溶胶的加入改善了料浆的浸渍效果。用料浆浸渍和溶胶凝胶法制备的2D-SiO2f/SiO2-BN（SBN体系）的析晶温度为1300℃,比溶胶凝胶法制备的陶瓷基复合材料高150℃。在1200℃下热压烧结的材料的力学性能最高,其密度达到了2.068g·cm-3。弯曲强度、断裂韧性以及弹性模量分别为36.9MPa（Z）、35.7MPa （X-Y）;1.14MPa·m1/2 （Z）、1.14MPa·m1/2 （X-Y）;23.2GPa（Z）、27.2GPa （X-Y）。不同固相含量的研究表明在适合的固相含量（40vol.%）时材料具有最佳的性能。硅溶胶的加入使得SBN体系的析晶温度降低了100℃,但是在同一烧结温度下,硅溶胶的加入改善了其微观组织,显著提高了其密度与力学性能。纳米SiO2的加入虽然对密度的提高没有显著作用,但是对其力学性能却有较大的提高。在1200℃时,S20BN材料的性能中弯曲强度、弹性模量以及断裂韧性均达到最高值,达到了56.7MPa（Z）,49.4MPa （X-Y）;32.8GPa （Z）,35.1GPa （X-Y）;1.44MPa·m1/2 （Z）,1.18MPa·m1/2 （X-Y）。