橡胶材料广泛应用于密封领域，密封件工作在各种环境中，其中有些橡胶密封材料工作于油介质环境中，比如飞机油箱密封圈、轴承油封等。这些密封材料受到油介质和温度的作用，很容易发生溶胀和老化，老化后性能就会降低甚至丧失，最终会导致密封失效，因此本文就针对橡胶密封材料在油介质下的老化行为进行了研究。本文首先对长方形、哑铃型和圆柱形橡胶试样进行了293K、333K、353K、373K四个温度下的油介质老化试验，然后对老化后试样进行了宏观形貌观察；继而对试样进行了硬度、尺寸、质量等指标的测量，发现由于油介质对橡胶的溶胀和抽出作用，橡胶的硬度呈不同程度的下降，长度和宽度则大幅增加，质量增大，这些指标在不同老化温度和老化时间下差别很大；对圆柱形试样进行了压缩永久变形试验，发现不同温度下橡胶的压缩永久变形变化规律不同，总体上呈增大的趋势；而后对橡胶试样进行了拉伸性能测试，分别考察了拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力、拉伸模量等性能的测试，发现在老化一段时间之后，这些性能都有所下降，但是下降程度各不相同，主要和温度和老化时间有关；最后对材料进行了DMA和DSC测试，考察了其玻璃化转变温度的变化，发现老化后玻璃化转变温度降低。同时还使用扫描电子显微镜对老化后试样的断面形貌进行了观察，发现老化后断面变得光滑。最后使用拉伸强度和扯断伸长率作为性能指标进行了寿命预测，通过计算得到使用标准方法预测的橡胶贮存寿命为0.79年和4.22年，而变活化能方法计算结果为40.5天和35.5天，通过与常温试验数据对比，证实了变活化能方法比标准方法要精确很多。通过比较以拉伸强度和扯断伸长率为性能指标的寿命预测值，得知以拉伸强度为性能指标的寿命预测更加准确。通过以上的测试和数据计算，证实了试验用橡胶材料的耐油性很差，得到了老化后性能变化规律，对实际应用有指导作用。