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目前国内生产的高端SiC系列陶瓷包括反应烧结碳化硅(RBSC)、重结晶碳化硅(R-SiC)和氮化硅结合碳化硅(Si3N4-SiC),而国产碳化硅陶瓷在使用温度、强度和使用寿命等产性能与国外都有一定的差距。因此改进材料的性能和成型工艺,研究其结构与性能之间的联系对碳化硅陶瓷的研制十分必要。而素坯的成型是影响陶瓷制品的一个重要环节,成型密度对制品的烧结密度有重要影响。特别在重结晶烧结过程中,碳化硅具有无高温液相收缩性,制品的密度由素坯密度所决定,提高重结晶碳化硅性能的关键是提高成型坯体的密度。本文采用轮碾机、振捣整形机、罐磨机和砂磨机对各粒径碳化硅粉体颗粒进行整形,通过显微镜观察颗粒整形前后的表观形貌和测量整形前后的振实密度,确定各整形方法的效果和适合整形的碳化硅粉体粒径,并建立料饼厚度、整形时间、进料粒径、转速等和振实密度的关系等,确定最佳整形工艺。对比整形前后碳化硅粉对挤出成型坯体密度的影响,分析其产生的原因。实验结果发现,轮碾机整形法适合对粒径范围在100～100μm中粗碳化硅粉整形,轮碾机整形法时间短、效率高；振捣整形机整形法整形对140μm左右的中粉整形效果明显,振捣整形机对整形时间要求严格；罐磨机整形法对于100～100μm中粗粉整形效果明显,但此法整形时间过长,整形效率低,不利于工业生产的进行；砂磨机整形法对于粒径不高于100μm的中细粉的整形效果明显,砂磨机转速为主要影响因素,越细的粉对转速要求越高。研究结果表明：在碳化硅颗粒整形中,采用轮碾机整形法得到粒径为500μm的粉,其振实密度达到了1.94g/cm3；采用振捣整形机整形法得到的100μm粉,振实密度达到了1.96g/cm3；罐磨机整形法整形得到的500μm和700μm粉,其振实密度分别达到了1.95g/cm3和1.90g/cm3；砂磨机整形法可得到100μm、12μm和1.2μm整形粉,其振实密度分别为1.96g/cm3,1.56 g/cm3,1.50g/cm3。在一定颗粒级配(700μm65%、100μm10%、12μm15%、1.2μm10%)下,采用碳化硅未整形粉挤出成型坯体密度可达到2.56g/cm3；而采用类球形颗粒的整形粉,却导致成型坯体密度下降为2.46g/cm3,下降了4.02%。实验表明,球形粉的比表面积大,在挤出成型中不利于颗粒的紧密堆积,导致坯体密度的下降。