随着电子技术不断进步和发展,表面贴片技术(Surface Mount Technology,简称:SMT)行业也取得了飞速的发展。无铅工艺的不断成熟,零件尺寸的不断缩小,贴片速度的不断提升,无不标示着表面贴片技术的突飞猛进。然而就整个SMT企业而言,企业的发展进步不光包含SMT本身的发展,而其中一个很重要的部分是SMT企业物流的进步。SMT生产线物料的供应就是SMT企业物流的一个关键的步骤,相较于汽车行业的JIT供料模式,SMT生产线供料方式就显得格外的落后,大批量的供应、集中性的堆放、物料使用的选择都严重制约了SMT企业的整体交货时间(简称:Lead Time),影响了企业效率。本文通过分析SMT企业传统的供料模式,指出其供料Lead Time时间长、库存量大、空间人力浪费的缺陷,同时分析和研究了丰田生产模式,运用JIT的生产原理,提出了在SMT生产线物料供应的过程,引入JIT供料的观念,提出了SMT生产车间推行JIT物料供应模式的一般性流程,设计了SMT生产车间JIT供料模式的初步模型,并就SMT车间布局、物料的周期性分类以及拉式物料供应方式的实现做了深入的研究。通过该模型在SMT生产车间的应用,缩短生产线供料流程的Lead Time,降低SMT生产车间整个物流过程中的库存量,以减少人力和空间的需求。最后通过对某SMT企业的物料供应流程的实际JIT模型的应用,缩短了供料Lead Time,减少了库存,从而验证了SMT生产车间JIT物料供应模式的效果。