降低FRP构件制造成本的最有效的办法是采用非热压罐成型技术，但鉴于国内各主机厂均采用热压罐成型技术，国际上该成型方法也是制造FRP构件的主流，因此，如何在该方法方面提高产品质量、降低成本是摆在各大主机厂需要解决的最现实最有意义的问题。本项目围绕热压罐成型方法结合型号FRP构件的工程化生产，开展实用制造技术研究。热压罐成型法是将预浸料按模具要求铺放后在热压罐中加温加压成型。在制造过程中的每个环节对产品都有直接地影响。产品在成型出后需要进行性能测试来确保产品的质量，对于有缺陷产品必须有修补方案进行修补来保证产品的交付率。工程化生产需要这样一套从产品成型到售后服务较为完整的技术来确保批量生产。本文结合公司的FRP构件的工程化生产，通过树脂材料的替换、纤维材料的替换、国产辅助材料的应用、成型工艺的改进、性能测试数据的简化及修补技术的应用，获得了一整套较为完善的实用技术，并成功应用到工程化生产中。在保证产品质量的同时，大大降低了生产制造成本，极大地推动了我公司热压罐法FRP构件的工程化应用，使得在FRP产品竞争中具有独特的优势。本项目研究对于同行业热压罐法成型FRP构件具有较大的借鉴推广意义。