螺旋锥齿轮在机械行业中起着重要作用,而且被广泛的应用。在加工螺旋锥齿轮的过程中,为保证加工质量和加工刀具的寿命,需要对加工刀具“装配式铣刀盘”的安装精度进行检测。根据装配式铣刀盘的切削刃径向跳动、高度跳动的检测结果调整刀具安装精度。目前,装配式铣刀盘的检测方法主要是应用接触式检测技术,该方法采用两个测头分别检测径向跳动和高度跳动。接触式检测方法检测效率和精度较低,同时受接触力的影响,会增大检测过程中的误差。本文采用CCD摄像机,利用摄像机标定、图像处理、特征提取等技术对装配式铣刀盘进行非接触式检测。消除了传统检测方法中接触力的影响,提高了检测效率,还可以避免刀具损伤。本文主要研究工作如下:(1)设计了获取图像的硬件设备,选择了CCD摄像机及LED光源并确定光源照射方式。(2)根据标定理论,考虑到装配式铣刀盘自身特点,本文采用传统的摄像机标定法,进行了初步标定实验。(3)通过研究多种图像处理方法,结合本文的实际情况,提出了适合本文的图像预处理方法,通过改进传统的Canny算子,提高了边缘检测的精度。边缘检测后再对图像有效边缘进行提取。(4)分析了多种亚像素边缘定位算法,采用改进的高斯拟合亚像素定位算法。研究了装配式铣刀盘参数的具体计算方法,实现了铣刀盘安装精度参数检测的功能。本文完成了试验平台搭建,对摄像机进行了标定,改进传统的Canny算子并采用改进的高斯拟合亚像素定位算法。通过实验确定检测方法的可行性,实现了非接触式检测。