随着经济的迅速发展和科学技术的不断进步,工业自动化的程度在不断提高,对机械设备及零件材料磨损引起的危害越来越受到重视。在各种磨损类型中,磨料磨损占据着最大的比例。因此减少磨料磨损与提高机械耐磨性具有很大的经济意义。由于新材料、新工艺、新设备不断涌现,对零部件的性能提出了更高的要求。采用钢和铜复合零部件,因在性能与经济上优势互补,具有广阔的应用前景。本课题采用反极性弱等离子弧作为熔化热源将铝青铜合金粉末熔敷在试板上,堆焊过程中不断调节堆焊工艺参数,通过对等离子堆焊层进行硬度、摩擦磨损实验,显微组织的分析,研究堆焊工艺参数对堆焊层性能的影响。着重叙述了堆焊工艺参数对等离子弧堆焊层的成形性、组织组成、摩擦磨损的作用机理,同时对堆焊合金的耐磨机理进行了初步的研究及探讨。通过对堆焊合金进行系统的实验,得出以下主要结论:（1）等离子弧堆焊层的熔深随着堆焊电流的增加而增加,随着送粉量和堆焊速度的增加而减少。在其他参数不变的情况下,在堆焊电流为85A、送粉量为15g/min和堆焊速度为80mm/min时,等离子弧堆焊层的成形性最好。（2）通过对堆焊层组织成分的分析,研究了堆焊层与低碳钢的结合机理。不同堆焊电流下的铝青铜等离子弧堆焊层组织是由α相、γ₂相、β₁相和K相组成。（3）等离子弧堆焊层的金属间摩擦磨损失重量和线磨损量随着堆焊电流的增加而先变小,后变大。堆焊层表面金属间摩擦磨损主要以磨粒磨损和粘着磨损为主。