随着中国汽车产业的持续发展，市场竞争日益激烈，内饰零件制造已经进入了微利时代，很多企业面临严峻的成本挑战，选择控制并降低生产过程成本来提升自身产品的竞争力。本文以宁波天合公司BP51两侧汽车空调出风口装配流水线为对象，应用利用工作研究的方法，优化、平衡工序，减少人工投入，降低成本。主要工作有导入客户订单的目标销量，利用双手作业分析，归纳装配过程；采用动作经济原则，减少无附加值动作的数量；利用动素研究，引入工装辅助装配，提高某些工序的装配效率；画工序流程图、采用“5W1H”、“ECRS”等工具和方法，寻找闲置工序和瓶颈工序，再对闲置工序进行合并、优化，瓶颈工序进行分解、改善，重新优化工序数量和顺序，最终达到工序平衡，并进行效果总结，装配工人从7人缩减为3人，每天两班共节省8人，大大降低成本。最后，形成标准作业规范后，用看板管理，规范每一工序的标准作业时间和主要质量控制点，最终在所有出风口的装配流水线中进行推广、应用，使得整个公司的运营成本得到极大降低。