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采用传统的压延塑化技术制造的高能火药存在塑化效率低,塑化质量差等问题,大大地影响了高能火药的应用。为了提高其塑化效率和塑化质量,本文采用连续压延机分别对高氮量单基发射药和高能改性双基推进剂进行压延塑化,并对连续压延机的机理和塑化药的塑化性能进行了深入地研究。本文的主要研究工作及结论如下：1.通过对塑化的机理进行理论分析得知：火药药料在连续压延机的两辊筒间被剪切压延期间,药料内部发生溶剂化过程、溶胀过程和溶解过程,最后变成具有可塑性的塑化药；连续压延机的塑化能力Qw与Dw、T、n等因素成正比,其理论计算公式为Qw=C·Dw·T·n.sinθ·cosθ·ρw;另外,NC的聚合度n,含氮量N%和粘度η等因素也对剪切压延塑化产生很大的影响。2.采用连续压延机分别进行高氮量单基发射药和高能改性双基推进剂剪切压延塑化试验,并将其与普通塑化药进行对比。经压延塑化的单基塑化药的最大压力为231.11MPa,较普通塑化药的低；机械压缩率为41%,也较普通塑化药的低。高能改性双基推进剂药料中的水份含量和固含量对粘辊塑化效果产生很大的影响。水份含量每升高1%,辊筒温度升高1.67℃,药料中的水份含量从15.3%逐渐升高至33.4%,药料的粘辊塑化效果越来越好。固含量越高,粘辊塑化效果越差,可以通过降低药料中的水份含量或提高辊温来解决这个问题。试验结果表明,固含量为25%时,25%的水份药料比27.6%和33.7%的水份药料的粘辊塑化效果好；固含量为40%时,辊温为137℃时的粘辊塑化效果较辊温为130℃时好。3.采用SEM和DSC法分别研究高氮量单基发射药和高能改性双基推进剂的塑化性能。SEM图谱显示剪切压延塑化药的表面较普通塑化药光滑,无白点；采用公式ε=ΔH1/(ΔH1+ΔH2)定量地计算出高能改性双基推进剂塑化药的塑化度,其中剪切压延塑化药的塑化度为51.62%,而普通塑化药的塑化度为26.67%。