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铸造铝合金强度高、易加工、密度较小、导电性和导热性能优良，在自然环境下铸造铝合金表面能够生成一层薄的Al2O3氧化膜，使得铝合金铸件在中性介质环境中有很好的耐腐蚀性，在工程和日常生活中得到广泛使用。但是，在偏离中性大气环境或者海水中，铝合金铸件都会因环境而造成严重的腐蚀。因此，需要根据使用途径对铸铝件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。本文将铸造工艺和表面处理技术相结合，在铸型型壁涂刷反应性涂料，采用铸造-表面合金化一体化处理工艺对铸铝48000进行表面处理，分别研究了涂料中氧化剂用量、骨料用量、骨料粒径大小、骨料种类、熔盐等对铸造-表面合金化一体化处理工艺的影响，测试了合金化层的厚度、组成、耐腐蚀性等性能以及合金化层的形成过程以及形成机理。 研究结果表明，采用铸造-表面合金化一体化处理工艺能够在铸铝48000表面生成一层厚度在2～4μm左右的合金化层。随着氧化剂CrO3含量的增加，铸件表面合金化层厚度随之增加，但当氧化剂含量过多时，铸件表面会产生凹陷类缺陷;骨料SiO2含量主要影响铸件的表面质量，骨料相对含量较少时，铸件表面粘砂现象严重，当骨料相对含量增多时，铸件表面存在明显的刷痕;当骨料粒径比较大时，铸件表面会有很多小坑，合金化层表面存在脱层的现象，骨料粒径过小时，合金化层比较薄;在涂料中加入融盐，会使铸件表面熔渣增多;采用双层涂料，铸件质量明显改善，表面平整光滑，合金化层厚度均匀致密。 采用SiC、SiO2、Cr2O3、Fe2O3四种骨料制备的合金化层厚度均匀，其中骨料为SiO2的合金化层最厚，约3μm左右，其余约2μm左右，四种骨料形成的合金化层的组成元素都是Al、Si、O、Cr，表明合金化层的主要组成物质是氧化铝、氧化铬和氧化硅;对合金化层微观形貌研究发现，骨料为SiC、SiO2的铸件微观形貌平整光滑、致密，而骨料为Cr2O3、Fe2O3的铸件微观形貌有很多条状或沟壑状组织存在;在四个样品表面都有球状Al2O3生成。 采用失重法和电化学交流阻抗法研究了不同种类骨料的样品在3.5％NaCl溶液中的耐腐蚀性，发现处理后样品的耐腐蚀性都明显提高;不做任何处理的样品在腐蚀360h后已经发生均匀腐蚀，而经过处理后的样品发生点蚀，腐蚀严重性远低于不做任何处理的样品。