针对常规激光填丝焊接过程中的光丝对中精度要求高，常规填丝造成的激光能量波动大、匙孔不稳定等问题，本文提出了电弧辅助熔丝，让焊丝以液态形式填充的思想，开展了铝合金电弧辅助熔丝激光焊特性的研究。对影响电弧辅助熔化焊丝稳定性的主要工艺参数进行了研究，针对不同焊丝熔化状态，提出了过渡控制方法，一种是严格控制光丝间距，一种是通过装配间隙的毛细导流作用。同时，研究了电弧辅助熔丝激光焊接过程中的物理特征与常规激光填丝焊的区别，以及焊接速度对两者物理特征的影响规律，并对铝合金电弧辅助熔丝激光焊工艺特性进行了研究。首先，进行了焊丝稳定熔化的工艺试验，研究了熔丝能量和送丝位置对焊丝熔化的影响规律，并对焊丝的过渡行为进行了分析和控制，焊接电流、光丝间距、送丝角度和方式是影响焊丝熔化状态的主要因素，焊丝以小于15°进行前送丝较后送丝稳定，光丝间距在-1～6mm、热源间距在4mm是焊丝稳定熔化的合理范围，通过受力分析提出了两种控制液态焊丝稳定过渡的方法；然后，对高速摄像和CCD图片进行处理分析。对比研究了电弧辅助熔丝激光焊和常规激光填丝焊的熔池、匙孔、等离子体等物理特征。相比常规激光填丝焊，电弧辅助熔丝激光焊填材距匙孔中心远、匙孔平均尺寸大，避免了焊丝对匙孔的直接冲击，而且熔池尺寸大，液相停留时间长，有利于气体等杂质的浮出。另外，等离子体相对稳定，高速焊时，对送丝精度要求低，焊缝成形良好；最后，对铝合金电弧辅助熔丝激光焊接特性进行了研究，得出其在2m/min焊接速度下大大改善了铝合金气孔问题，大于4m/min焊接速度时，焊缝基本无气孔。而且对装配间隙、对送丝位置范围、高速焊的适应性以及厚板焊透能力也明显提高了。