磨削加工是机械加工的主要方法之一，但由于数控磨床价格方面等因素，很多企业的磨削加工还是以普通磨床为主要加工设备，尤其是小微型企业更是如此。普通磨床上不配备高精度在线检测装置，加工是由人凭经验根据进给量判断加工状态，然后停机离线检测工件尺寸，加工出工件的尺寸变化范围较大，易出现不合格品;另外，加工过程中的手动检测，增加了生产时间，且多次装夹工件导致误差放大，劳动生产率降低，工人的劳动强度增大。本文针对此类问题，提出一种适用于普通外圆磨床精密磨削的在线测控系统设计方案，能较好地解决此类问题。　　 系统以dsPIC30F6014A数字信号控制器为核心，使用线性差动变压器式传感器采集工件外径变化，利用AD698对传感器信号进行调理，dsPIC30F6014A对信号进行模数转换并对采样数据进行处理。通过对普通磨床进行部分改造，将用于调节砂轮架纵向进给的手轮拆下，在手轮轴一侧安装步进电机，可以实现对磨床磨削加工的闭环控制。为了使用户能直观地了解工件加工情况和更好地操控系统，本系统使用触摸屏与磨床在线测控系统配合，组成良好的人机交互环境。在硬件设计过程中，进行了硬件抗干扰的设计。另外考虑到产品的通用性，为产品升级留下了余地。　　 普通外圆磨床在线测控系统软件系统使用C语言进行编程，采用模块化设计。程序框架包括主程序、数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、通信模块等。各模块以子程序形式出现，主程序实现系统初始化和对子程序的调用，然后启动事件处理循环。文中列出了主要模块的程序流程图。　　 在实际测量中，由于诸多因素都会使测量结果与被测量真实值之间存在差异，这是测量误差的普遍存在性。因此，文中对普通外圆磨床在线测控系统进行了误差分析，并给出了误差处理方案，从而控制误差以提高测量精度。　　 本文对普通外圆磨床在线测控系统进行了硬件和软件设计，系统利用测量结果自动干预磨削过程，控制砂轮的进给和退出，使整个循环过程构成闭环系统。该系统满足企业对普通外圆磨床的改造需求，很大程度上减少了工艺系统中各种因素对加工精度的影响，而且可以减轻操作工劳动强度，提高生产效率，降低废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较好，适应于在大批量流水线作业中使用，对企业改造旧式磨床有着重要意义。