铝尖晶石浇注料作为透气砖的主要材质,较易产生剥落。铝镁浇注料在使用过程中,能够产生尖晶石反应使基质更加致密化,可有效抑制渣和钢水侵蚀和渗透,降低剥落厚度,增加抗热震性能,提高使用寿命。本课题主要通过改变电熔镁砂、尖晶石以及硅微粉的加入量,在不同处理条件下,对AM浇注料的体积密度、显气孔率、线变化率、抗折强度、耐压强度以及抗渣性等性能的影响。结果表明:（1）铝镁浇注料中添加MgO细粉,能促进材料烧结。添加3wt%MgO细粉时,体积密度达3.10g/cm³,显气孔率达到16.53%;耐压强度为263 MPa,抗折强度达43.9 MPa,重烧线变化为0.01%;添加MgO的量超过3%时,体积密度在2.97³.06g/cm³之间;显气孔率达17.40¹9.14%;耐压强度在129¹87 MPa范围内,抗折强度在26.3³7.7 MPa范围内;重烧线变化为0.05⁰.12%。由此可知,MgO添加量超过3%时,材料线变化率和显气孔率都过高,导致材料内部组织结构疏松,降低了浇注料耐压和抗折强度,同时材料的抗渣侵蚀性能大大减弱。故电熔镁砂合适的添加量为3wt%。（2）添加10%的尖晶石,试样的体积密度、抗折和耐压强度都较添加20%的高,材料的重烧线变化前者较后者低;添加尖晶石试样的体积密度、抗折和耐压较添加氧化镁的高;添加氧化镁试样的抗渣侵蚀性能低于添加预合成尖晶石,但抗渣渗透性能明显高于添加尖晶石。（3）在uf-SiO₂微粉含量小于0.5%时,材料的抗折强度和耐压强度上升,体积密度总体趋势增加,显气孔率总体趋势减少,抗渣性能增强。当uf-SiO₂含量高于0.5%时,材料的各项性能反而降低。综合考虑,0.5%为uf-SiO2微粉最合适的添加量。采用低水泥结合AM质材料优化设计的透气砖在攀钢160吨钢包上进行了使用试验,结果表明,试用AM质透气砖后使用寿命比同期在钢包上应用的铬刚玉质狭缝式透气砖芯高约10次,透气座砖高约10-35次。结果表明,采用高纯AM质浇注料生产的透气砖能够满足攀钢钢包的吹氩工艺。