溶剂脱蜡法是润滑油基础油生产过程中一个重要步骤。目前，传统的润滑油溶剂回收工艺过程繁琐，效率低且消耗大量的能量，相比之下膜分离过程不涉及相变，过程简单，效率高，可用于润滑油溶剂回收过程。耐有机溶剂纳滤是最近几年提出的一种适用于有机体系的膜分离过程，在润滑油溶剂回收中具有广泛的应用前景。本论文旨在用自制的聚酰亚胺材料，利用相转化法制备出一系列非均质聚酰亚胺纳滤膜，并将其应用于酮苯脱蜡润滑油溶剂回收体系，考察溶剂挥发温度、挥发时间、凝固浴温度及无机盐含量对膜结构及性能的影响。然后选出其中性能较好的膜，进行交联改性，考察不同交联工艺、交联时间及交联剂浓度对膜性能的影响。通过测定溶剂回收实验中膜的通量和截留率以及纳滤膜的溶胀率，选择分离性能及耐溶剂性能优异的膜。通过观察添加无机盐前后PI膜的扫描电镜照片，考察无机盐对膜的相转化机理的影响，为以后制备不同形态结构的膜打下理论基础。实验结果表明：聚酰亚胺/无机盐纳滤膜随着挥发时间的增长，膜的截留率先上升后下降，通量则逐渐下降；当挥发温度为32℃时，凝固浴温度为30℃时，且无机盐含量为0.5%左右时，膜的分离性能较好；在交联改性工艺过程中，截留率随着交联时间的增加而增加，而通量随之减少；当交联剂浓度增加时，截留率先上升后减小，通量则与之相反；一定范围的交联时间及交联剂浓度的改性，有利于增加膜的耐溶剂性能。