众所周知,镁及其合金具有优异的物理与机械性能,在诸多应用领域都是理想的工业材料。然而,制约其广泛应用的主要瓶颈是其极差的耐腐蚀性能,尤其是在含有氯离子的腐蚀介质中。所以,寻求一种新的能够有效提高镁合金耐腐蚀性能的方法显得尤为重要。本论文中,以硝酸锶和磷酸二氢铵作为反应物,浓度分别为11 g/L和10.5 g/L,在AZ31镁合金表面成功制备了一种新型耐腐蚀性锶磷酸盐转化膜。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对膜层的晶体结构、微观形貌和化学组成等性质进行表征。结果表明:膜层主要由Sr、P和O三种元素组成。该膜层含有大量羟基磷酸锶和少量磷酸氢锶。在放大1000倍视野下观察显示,该膜层主要由长方体状晶体组成,混杂少量不规则形貌的晶体。该膜层厚度约为26.6 μm。AZ31镁合金表面锶磷酸盐转化膜的耐腐蚀性能采用电化学方法测定。动电位极化曲线结果显示,锶磷酸盐转化膜的腐蚀电流密度比未覆膜AZ31镁合金基底降低了三个数量级。讨论了反应温度和沉积时间对膜层组成、形貌、厚度和耐腐蚀性能等的影响,实验结果表明,最优反应温度为65℃而最佳沉积时间为50 min。为了减少膜层表面的裂纹及坑洞,对覆有锶磷化膜的样品进行硅酸盐封孔实验。经封孔处理后的膜层致密性有了显著提高。除了原有的Sr、P和O元素外,还检测到了Si元素的存在。经封孔处理后的膜层厚度增长。封孔前后的样品的电化学性能测试结果表明,经封孔处理后膜层的耐腐蚀性能有所提高。用氟硅烷修饰锶磷酸盐转化膜制备疏水表面。疏水表面的静态接触角值随着浸泡时间的延长而增大。EDS结果表明膜层表面的锶、磷和氧元素含量降低而碳元素的含量大大增加,同时也新增了硅元素。随着浸泡时间的推移,疏水性表面的耐腐蚀性有了显著提高,但腐蚀速率的变化却逐渐变小。