热风炉是高炉炼铁生产的重要设备之一,热风炉结构不断发展变化,目的是向高炉提供更高温度的热风。理论实践证明,提高风温可以降低焦比,增加喷煤量。我国部分重点企业的热风温度已经达到世界先进水平,但是地方中小企业的热风温度还处在一个较低的水平,风温水平维持在1050℃左右,有的企业甚至更低。我国平均风温与国际先进水平仍有150℃～200℃的差距。本文研究的汉钢2~#高炉热风炉为外燃式球式热风炉,风温水平较低,年平均风温在960℃左右,成为制约2~#高炉各项技术经济指标提高的主要障碍。在收集汉钢2~#高炉热风炉各项参数的基础上,掌握了致使汉钢风温水平低下种种因素。结合汉钢实际情况,实施了以提高风温为目的的技术改造。技改措施主要有:采用整体式热管换热器单预热助燃空气、改良球床结构、引进新型高效陶瓷燃烧器、改善原料条件确保高炉顺行,改进热风炉操作制度以及对管道和拱顶进行了加固。通过以上措施,提高了热风炉拱顶温度,增大了球床蓄热面积和稳定性,改善了燃烧工况,同时确保了高炉有接受高风温的条件。通过提高风温的实践研究,汉钢2~#高炉热风炉风温由961.2℃提高到1120.7℃,提高了159.5℃,高炉利用系数平均提高了0.147t/(m~3.d),喷煤比提高20.57kg/t,入炉焦比下降95.77kg/t。实践证明本次以提高风温为目的的实践研究是成功的,极大地改善了汉钢2~#高炉的各项技术指标,为企业带来了巨大的经济效益。热风炉技改后,新型陶瓷燃烧器的使用、新型操作系统、管道绝热保护措施等等,使热风炉的热效率大大提高,节约了高炉煤气,也降低了工人的劳动强度,为国内同类型企业的技术发展积累了实践经验。