随着现代制造业的发展,数控机床的使用已经越来越普遍。数控装备制造业有着广阔的前景,但也面临着巨大的挑战。国产数控机床的可靠性水平与进口数控机床相比处于劣势,尤其是高档数控装备的可靠性指标明显低于欧美日等国生产的数控机床。因此,我国正在大力发展数控装备制造业,投入大量人力物力进行数控机床可靠性研究。在机械加工中,车削占有很大的比例,所以数控车床的可靠性研究尤为重要。根据对前期采集的现有可靠性数据的分析研究可以看出数控刀架可靠性对整个车床的可靠性影响很大。目前尤为欠缺的是数控机床刀架的可靠性试验规范,本文结合国家数控机床重大专项,对数控刀架的可靠性试验方法进行专门研究。本文对前期采集的数控刀架可靠性故障数据进行处理,形成一个数控刀架可靠性数据库；根据可靠性数据库中的故障数据,对数控刀架按照功能模块划分为若干个故障部位,以便精确地找出数控刀架的可靠性薄弱环节；制定了数控刀架故障模式表与故障原因表,尽可能全面地囊括了数控刀架可能出现的故障模式及相关原因；对数控刀架的故障进行FMECA分析,找出数控刀架的故障多发部位以及对整个刀架危害性较高的故障部位。数控刀架可靠性试验方案是为了充分暴露由FMECA分析得到的可靠性薄弱环节来制定的,其目标是在试验中尽可能快地激发数控刀架的故障和薄弱环节,数控刀架的可靠性试验包括环境试验、功能试验、静刚度试验和整机切削试验等。论文对数控刀架的故障定义、判据及分类进行了相关的规定,制定了数控刀架故障数据的采集与处理方法,在数控刀架的可靠性试验过程中对数控刀架样品进行监测,发生故障后对故障数据进行处理并记录,并进行相关的操作使试验继续进行,保证数控刀架可靠性试验的顺利进行及数控刀架故障数据的连续采集。数控刀架可靠性试验为定时截尾试验,试验结束后,需要对试验数据进行相关的指标评价,定量的评价数控刀架的可靠性水平。目前对数控机床及其零部件的可靠性评价多采用平均故障间隔时间、平均修复时间、固有可用度和精度保持时间四项指标来综合评定。由于数控刀架的特殊性,本文增加了平均首次故障时间等评价指标,更加全面地评价数控刀架的可靠性。在采用传统评价指标的同时,文中提出了专门针对数控刀架产品的时间评价指标与转位次数相结合的评价指标。由于数控刀架故障的产生与其转位换刀过程有着很大的联系,而在实际工作过程中刀架并不是一直处于转位工作状态,故有必要进行关于转位次数的评价。本文中提出了关于数控刀架转位次数的评价指标,即在试验过程中需对刀架的转位进行计数。转位次数评价指标可以准确地评定数控刀架的可靠性,对数控刀架的可靠性评价具有非常重要的意义。数控刀架可靠性试验就是使数控刀架样品加速发生故障,找出故障机理及原因并提出改进方案,对其改进后再次进行可靠性试验,直到数控刀架可靠性指标达到要求的水平,从而提高数控刀架的可靠性。