耐刮擦性是清漆的性能之一，对汽车长期外观有重要影响，是评价清漆的重要指标。通过在清漆中适量添加纳米二氧化硅，可提高清漆的耐磨、耐刮擦性能，延长漆膜的寿命。常见纳米二氧化硅产品以水性硅溶胶为主，直接添加硅溶胶在清漆中，会出现纳米二氧化硅颗粒聚集析出，漆膜严重失光、缩孔及性能下降等问题。　　常规的添加纳米二氧化硅到清漆中的方式为:先将气相白炭黑高速分散在二甲苯等油性溶剂中，再加入小粒径研磨珠长时间研磨，得到分散于溶剂中的纳米二氧化硅浆。这样做有如下缺点:①耗时长，②研磨产生大量热量，二甲苯等溶剂为易燃液体，危险性高，③受研磨珠粒径和材料影响，无法得到较小二次结构粒径的纳米二氧化硅。④纳米二氧化硅效果低，需较高用量，对光泽有明显影响。　　本文通过对硅溶胶中纳米二氧化硅使用硅烷偶联剂表面改性以及溶剂置换的方法，希望得到在油性涂料中良好分散的改性二氧化硅溶胶，在不降低清漆光泽的情况下提高漆膜耐磨性能。本方法制得的改性二氧化硅溶胶可低速搅拌，分散于涂料体系中。相比通过传统物理研磨得到的纳米二氧化硅，具有低能耗、设备要求低的特点。　　实验证明，硅溶胶用合适硅烷偶联剂改性后，可在不明显降低其他性能或提升其他性能情况下，提高清漆耐刮擦性能。