板带铸轧技术以其短流程、快速凝固等独特的技术优势，近年来在钢铁和有色金属行业中的关注度逐渐上升，应用范围也逐渐变广，铸轧板带也正向更薄、更宽的趋势发展，这样就对铸轧板带的质量提出了更高的要求。在板带铸轧的过程中，铸轧辊持续在复杂的工况下作业，工艺参数会对铸轧辊的辊型曲线带来很大的影响。铸轧辊辊套直接与金属熔融液接触，既承受铸轧变形也受不均匀的热膨胀影响，所以铸轧辊的辊型变化将在很大程度上影响铸轧板带的质量。本文主要探讨不同浇注温度和不同铸轧压力单独对铸轧辊辊套辊型曲线影响以及不同浇注温度与不同铸轧压力耦合作用对铸轧辊辊套辊型曲线的影响。利用ANSYS有限元分析软件，对铸轧辊模型采用动静结合的方法，处理并解决铸轧机在铸轧薄、宽板带时，铸轧压力与浇注温度对铸轧辊辊套辊型曲线的影响。进行模拟时，将铸轧压力以及浇注温度作为载荷条件，先建立铸轧辊辊套二维平面模型，分析不同浇注温度下辊套二维平面的节点温度分布趋势；再建立铸轧辊三维实体模型，先探讨铸轧压力与浇注温度分别作用于铸轧辊时铸轧辊辊套辊型曲线变化趋势，分析趋势产生的原因，再探讨不同铸轧压力与浇注温度耦合作用时铸轧辊辊套辊型曲线变化趋势，分析趋势产生的原因。根据模拟结果，对铸轧压力、浇注温度这两种工艺参数下，铸轧辊辊套辊型曲线的变化趋势进行对比、分析和总结，研究结果为薄宽板带铸轧工艺参数的设定提供一定的理论基础，文中还对铸轧冷却系统进行改进设计。