随着我国汽车产业的快速发展，对高品质50CrV4弹簧钢的需求日益增加。由于铸坯凝固速率快、成分偏析小等特点，CSP工艺在提高以50CrV4弹簧钢为代表的中高碳钢质量方面具有明显优势。本文以CSP热轧50CrV4弹簧钢为对象，系统研究了普通球化退火和等温球化退火工艺对其组织和性能的影响，探索了形变诱导在线直接球化工艺，为CSP热轧50CrV4弹簧钢球化工艺的制定提供了理论指导。　　普通球化退火方面。随着退火温度的提高，碳化物粒径先增大后降低，球化率逐渐增大。随着保温时间的延长，碳化物粒径逐渐增大，730及750℃时，球化率先增大后降低;770℃时球化率逐渐降低。最佳普通球化退火工艺为:770℃下保温4h后炉冷，球化率为90.6％，硬度为202.8HV。　　等温球化退火方面。随着等温温度的提高，球化率逐渐增加，碳化物粒径逐渐增大。随着等温时间的延长，球化率逐渐增大，碳化物粒径逐渐减小。试验钢最佳等温球化退火工艺为:770℃保温2h后炉冷至690℃下保温4h后空冷，球化率为95.43％，硬度为200.3HV。　　形变诱导在线球化方面。随着变形量的增加，变形温度和应变速率的降低，试验钢中应变诱导的珠光体体积分数不断增加。试样经700℃变形50％（应变速率为0.01s-1）后等温20min可获得最佳的球化组织。与传统离线球化退火工艺相比，可大幅缩短球化时间。