随着汽车工业的发展，大量新型汽车不断涌现。带来的最直接影响就是汽车构造的显著改进、制造工艺的创新、新材料的应用，同时也不断推动汽车车身焊装工艺的发展与提高，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展。为了赶上国际先进水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。焊接方面新技术的推广应用对汽车制造工业的发展有着极其重要的作用。 PLC是以微处理器为核心发展起来的一种新型工业自动控制装置。经过30多年的发展，在工业生产中获得了极其广泛的应用。PLC在汽车焊装生产线上的应用，使得生产线控制系统运行可靠、维修方便，在不改变硬件接线的情况下，通过改变控制程序即可改变汽车焊装工艺。 本文结合生产设计的实际，探讨了PLC在汽车焊装生产线上的应用。文中阐述了汽车生产线的分类、汽车焊装工艺的现状与发展、对汽车焊装生产线的各主要组成部分进行了剖析：通过介绍松下FP系列PLC的工作原理及基本指令系统，结合实际给出了延边现通汽车有限责任公司CONTY微型客车焊装生产线PLC控制系统的硬件设计与软件设计方案。 延边现通汽车有限责任公司CONTY微型客车焊装生产线主要由底板组焊工位、自动合装焊接工位和自动合装补焊工位组成。每个工位采用一台松下FP系列PLC进行控制，主要控制设备为生产线上的自动焊装夹具和自动焊枪。所完成的生产线在几年的生产过程中，运行可靠，大大提高了生产效率，取得了较好的效益。