本文研究目的在于较为完整的掌握用于大庆油田聚合物驱采出液处理的游离水脱除器的结构、使用工艺及现场应用的技术。 游离水脱除器是处理聚合物驱地面采出液的关键设备之一。对它的研究分为3个步骤：1 室内聚结填料试验．2 现场中型应用试验。3 进行生产应用。 通过室内聚结填料试验、现场中型应用试验、进行生产应用，完成了整个研究过程，总结以上研究结果，我们获得以下结论。 1．通过室内聚结填料试验，确定了的游离水脱除器聚结填料的结构参数，确定了游离水聚结填料的各影响参数，为现场应用提供技术支持。实验和模拟计算都表明，影响聚结填料脱除效因素有流量、填料组长度、填料比表面积、填料材质。流量对油水分离的分离程度影响很大。填料组长度在一定范围内，加长填料组，有利于油水分离；但超过某一数值，加长填料组，对油水分离的影响效果不大。因此，选取合适的填料组长度，对于工业应用，具一定的经济意义。 2．通过现场中型应用试验，我们得出：采出液含聚合物后，增加了水的粘度，使游离水脱除难度加大，采出水的粘度仍随聚合物浓度增加而增加；游离水脱除器的脱除质量与采出液中聚合物含量有关。聚合物含量小，所需要的停留时间短、聚合物含量高，所需要的停留时间则加长；游离水脱除的效果使用的破乳剂品种和加入量有关；处理聚合物驱采出液时，建议使用破乳剂FPW-320。 3．通过生产应用，不断完善了研究结果，为大庆油田不同采油厂提出了达到处理指标的游离水脱除参数。现场应用测试标明，研制的游离水脱除器哈尔滨下程大学硕十学位论文满足了大庆油不断增长的处理聚合物驱采出液处理的需要，处理后各项指标达到了预定指标。完成的技术指标:在来液含水:60一90%，操作温度:38~42oC，停留时lb]:20min加药量FPw一320 20mg/L或Spl69 30~40mg/L的情况下，采出液处理后达到:油中含水<30%，污水含油<2 000 mg/L，形成一套适合于注聚合物驱的原油脱游离水配套设备 4.用聚驱游离水脱除器，每建一个站，一次可节省基建投资120万元，每年节省生产费用总计310.9万元。大庆油田已建30座联合站系统，仅节约基建投资30X120二3600万元;每年节省生产费用9302.7万元，经济效益十分显著。关键词:游离水;脱除;游离水脱除器;聚合物:聚合物驱