快速点磨削技术(Quick-point Grinding)是集CBN超硬磨料,CNC技术和超高速外圆磨削等先进技术于一身的高效率、高柔性磨削加工工艺。点磨削具有磨削力小、磨削温度低等优点,主要用于轴类零件的加工。其核心部件是配有三个磨削轴的数控回转砂轮架,采用三个磨削轴,实现在一次装夹中完成一个复杂轴类工件的综合加工。我国少数汽车制造企业针对特定零件的加工也全套引进了这一工艺及设备。快速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上,要求砂轮轴线与工件轴线形成夹角。目的是使砂轮与工件间理论上是一点接触,在数控装置控制下砂轮轴向精确进给,完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在,使得砂轮与回转形工件表面形成理论上的点接触,其磨削几何学,砂轮磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。点磨削变量角的存在影响磨削力、磨削热及砂轮磨损特性等。本文对快速点磨削工艺特性及相关技术进行了理论和实验研究分析。侧重于从磨削几何学的角度对点磨削进行分析,通过对其进行建模,推导出砂轮当量直径、最大接触弧长以及未变形切屑厚度等参数。分析了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能。根据工艺特性,建立了磨削区温度和磨削力计算模型,同时对所建立的数学模型进行了仿真研究,并对其影响参数进行了分析。