本文主要研究了STAR-21C(P)柔性数控车削中心对于盘类调制钢零件的断续切削工艺,主要从以下几个方面展开:1.针对制动盘的特点,制订了合适的工艺流程。针对调质2Cr13不锈钢的物理、化学性能,选择了合适的刀具材料,并分析了适合此类切削的刀具角度。2.分析了不同刀具角度和切削参数对刀具静力、应力及应变的影响,得出静应力不是刀具破损的主要原因。分析了刀具磨损的原因及过程,探讨了减小刀具磨损的方法,认为降低切削速度、使用冷却液、前刀面开合适的槽型可以有效的降低磨损失效。3.根据铣削的切入方式模型研究了车削切入方式模型,并推导了车削九种切入类型的判别公式、切入过渡路径及冲击系数,通过计算得出从切入面端点切入的冲击系数最小。用微分的方法分析了各种切入方式的冲击系数的变化,得出S型、T型、V型是较好的切入方式。4.用有限元的方法分析了刀具切入瞬间的应力变化,得出断续切削中频繁的应力变化是导致刀具疲劳破损的重要原因。分析了切出过程的刀具负剪切及F型切屑的产生机理,通过采取适当的切出方式可以减小切出力矩,从而有效的防止负剪切。简要分析了刀具热破损的机理与预防措施。最后进行了实验方案的分析与探讨。