连铸过程中铸坯表面氧化铁皮的生成与其表面传热之间表现为互为影响的关系。一方面,氧化铁皮厚度及氧化铁皮物相组成对二冷区和空冷区的铸坯表面传热系数均会产生较大影响,从而改变高温铸坯表面与周围环境的换热效果;另一方面,铸坯表面与周围环境的换热程度又决定了铸坯表面温度,进而影响氧化铁皮生成速率和铸坯表面质量。因此,深入研究氧化铁皮生成对二冷区铸坯表面换热的影响对于精确解明连铸坯表面温度变化规律、提高铸坯表面质量具有重要意义。本文以高铜钢和铁素体不锈钢连铸坯为研究对象,基于冶金动力学和传热学相关理论,对连铸坯表面氧化铁皮生成速率及其表面有效传热系数进行了研究,考察了二冷区有无氧化铁皮生成时铸坯表面温度的变化规律,确定了铸坯生成氧化铁皮厚度对其表面温度的影响。此外,建立了高铜钢铸坯表面氧化铁皮厚度与铸坯拉速、二冷水量以及气氛氧势之间的定量关系式。所得研究结果如下。连铸二冷区温度范围内,氧化铁皮厚度随铸坯表面温度升高及铸坯在二冷区停留时间增长而逐渐增加。高铜钢铸坯表面氧化铁皮在连铸二冷区中部段区生成速率最大,铁素体不锈钢铸坯表面氧化铁皮在二冷区上部段区生成速率最大。本研究条件下,高铜钢与铁素体不锈钢铸坯表面所生成氧化铁皮的导热系数分别为 1.8～2.2 W/(m·K)和 2.1～3.2 W/(m K)。氧化铁皮生成对二冷各段区铸坯表面换热系数均有一定影响。对高铜钢而言,铸坯表面有氧化铁皮生成时其换热系数较无氧化铁皮时减小了 1%～4%;而对于铁素体不锈钢,有氧化铁皮生成时其铸坯表面换热系数减小了 1%～6%。本研究条件下,出二冷区时高铜钢铸坯表面氧化铁皮厚度约为70 pm,而铁素体不锈钢铸坯表面氧化铁皮厚度约为50μm。氧化铁皮生成对二冷区铸坯表面温度有较大影响。本研究条件下有无氧化铁皮生成时高铜钢铸坯表面最大温差约为15℃,铁素体不锈钢铸坯表面最大温差约为20℃。对同一钢种而言,氧化铁皮生成对铸坯表面中心处温度的影响大于对铸坯表面角部处温度的影响。建立了高铜钢铸坯表面氧化铁皮厚度与铸坯拉速、二冷水量以及气氛氧势之间的定量关系式。