中低牌号无取向硅钢是汽车电机、家用电器电机等中小型电机的主要铁芯材料,其磁性能对电机的节能化和小型化发展具有重要影响。本研究以沙钢中低牌号无取向硅钢性能为基础,采用实验室研究和现场试验相结合的方法,从化学成分、热轧温度、退火制度等多方面展开（0.37～1.82）%Si中低牌号无取向硅钢的成分与工艺优化控制研究,得到以下结果:（1）硅含量对中低硅无取向硅钢热轧板再结晶比例有显著影响,当硅含量小于0.9%时,热轧板可完全再结晶,硅含量为（1.27～1.82）%时,随硅含量增大,热轧板再结晶比例逐渐降低。优化终轧温度,可有效提高不同硅含量热轧板的再结晶比例,改善通卷磁性能。（2）在硅含量小于0.9%的中低硅无取向硅钢中,热轧时发生的相变使得{100}织构很难形成。硅含量为（1.27～1.82）%时,热轧过程可有效保留铸坯中的{100}织构,尤其是硅含量达到1.82%,成品退火后可获得强{100}织构。（3）在产线上的试制表明,化学成分、热轧工艺和成品退火工艺参数是调控中低牌号无取向硅钢性能的三个关键因素,其中化学成分和热轧工艺的影响作用相对更大。S、P和Sb的控制,对中低硅无取向硅钢十分重要。有害的S元素控制在25 ppm以下,可使铁损明显降低;适量的P（约0.03%）有助于提高冲剪性能,当P提高到0.08%以上时会显著恶化磁性能;加入0.05%的Sb可使中低硅无取向硅钢的磁感B50提高0.02T以上,还可提高通卷磁性能的稳定性,其原因是Sb在晶界上析出,抑制{111}晶粒的形成和生长。（4）通过优化终轧温度、退火温度和退火时间,（0.37～1.43）%Si无取向硅钢的晶粒尺寸增大了 10～16 μm,1.82%Si的晶粒尺寸增加了 28 μm,铁损都得到了显著的降低,有效的改善了磁性能。在成分优化和成品退火工艺稳定的前提下,控制终轧温度大于870℃,并确保其稳定性,（0.37～1.43）%Si中低硅无取向硅钢的磁性能合格率可提高到95%以上。