钢铁生产行业是高耗水行业,提高水利用率、减少外排、实现“零排放”是钢铁产业发展的必经之路。鄂州炼钢厂连铸设备净循环冷却水补水量大,补水成本高,部分连铸浊循环处理水未回用直接排放,一方面浪费水资源,另一方面也需缴纳一定的环境保护税。为了减少连铸浊循环外排水量及净循环冷却水新水补水量,本研究提出将连铸浊循环出水处理达标后补充至净循环冷却水的节能减排方案,为此本研究优化了现有连铸浊循环水处理工艺,并对各个工艺处理效果、工艺参数和经济成本进行分析讨论。通过絮凝沉淀试验,分析各个絮凝剂处理效果,明确最佳投药量,优化鄂州炼钢厂现状机械絮凝沉淀工艺,筛选出适合连铸浊循环处理的药剂和投量。结果表明:投加4.00 mg/L PAC和0.15 mg/L PAM处理效果最好。使用无机絮凝剂处理,PAC处理效果优于PFS;投加PAM后,与PAC联合处理出水质改善明显,但絮凝剂和助凝剂对硬度都没有去除效果;熟石灰纯碱投加处理后,出水硬度和Fe去除率高,但是浊度和p H大幅上升。通过过滤试验,筛选出合适的滤料,并明确最佳的滤速,得出过滤单处理运行工况。结果表明:活化沸石作滤料,滤速为5 m/h时,出水水质最好。石英砂滤料对COD和浊度去除效果优于天然沸石和活化沸石,但对硬度没有去除效果;活化沸石滤料对硬度去除效果明显;三种滤料对Fe的去除率相差很小。通过絮凝沉淀过滤试验,得出一套完整的运行方案,明确各个处理单元的运行工况,确定最终优化工艺的参数指标。并将出水水质和处理成本与鄂州炼钢厂现状连铸浊循环处理工艺相对比。结果表明:絮凝投加4.00 mg/L PAC+0.15 mg/L PAM,沉淀30 min后采用活化沸石以5 m/h滤速过滤,出水浊度、硬度、COD和Fe去除率较原工艺分别提高71.86%、51.90%、16.58%和63.68%;优化工艺出水水质明显改善、经济效果显著,出水经过p H调节后即可进行回用使用。综上,通过上述研究,提高了连铸浊循环处理水质,减少了净循环新水补水,降低补水成本,实现了鄂州炼钢厂“零排放”的生产目标,也符合国家节能减排的生产要求。