API的突出特点是常温固化,耐水性、耐热性和耐老化性能优异,但也存在缺点,如随着固化剂比例的增加虽然胶接强度提高,但是适用期大幅度缩短,并且是两液型胶黏剂,需要现场混合方能使用。在工厂生产中每个反应都有其独特的操作环境和使用条件,所以在使用过程中需要对胶黏剂性能随时间变化规律有一定了解,在哪一时间段粘接能达到所需要的强度要求等,在各种条件下做出相应的调整。为API以后的适用期改进提供理论依据,并对实际生产操作具有指导作用。本文从最优化API胶黏剂配方入手,研究其固化反应历程,并引入水性聚氨酯共混改性主剂,主要探讨了pH值对共混稳定性的影响并确定了填料的选择及配方用量。使用不同性能多官能度异氰酸酯作API交联固化剂,当主剂与交联固化剂混合时,通过对主剂中不同种类SBR胶乳及不同性能交联固化剂做对比实验,SBR-1适用期达到2小时,剪切强度最大值为5.5Mpa。另外考察了胶黏剂在固化过程中粘度与胶接剪切强度的变化,同时分析了SBR胶乳及交联固化剂对胶黏剂固化速率的影响,探索了API固化反应机制。并且利用DSC研究了API胶黏剂的固化反应速率随温度变化的规律。实验证明交联固化剂的种类是影响API适用期和胶接性能的重要因素,环境温度和胶液调配后的放置时间是影响API固化反应速率的重要因素。