随着汽车工业的快速发展,中国的汽车产业已然成为国民经济的重要支撑部分之一,同时也推动着汽车零部件行业市场的扩大。汽车燃油箱作为汽车部件中一个重要的组成部分,其功能主要是存储燃油,为汽车提供动力来源。目前汽车燃油箱可根据其材质属性分为金属性燃油箱和塑料性燃油箱两种。材料学的发展使得塑料燃油箱得到越来越多的认可和推广,但金属燃油箱因其金属特性仍在很多场合上有着广泛地应用,市场需求量依旧很大。在国内,许多金属燃油箱生产厂家依旧采用着传统的手动或半自动化生产设备,生产效率偏低,通用性差,产品质量也难以得到保证。因此研究开发自动化的汽车燃油箱生产线,对于提高产品生产效率和企业生存竞争力有着十分重大的意义。本文的主要工作如下：(1)研究国内外汽车金属燃油箱企业的生产现状,依据项目合作单位的具体情况和要求,确定该企业燃油箱的生产能力和生产线节拍,并在企业原有设备的基础上设计了串联双侧布置的生产线布局形式。(2)根据金属燃油箱的工艺流程,确定了生产线的设计要求并设计了机械结构总体方案。研制了具备工装夹具和冲压定位功能的移动平台以及用于箱体冲压板件提升的上下料装置。(3)论文对生产线关键结构体进行了设计校核,基于三维造型和有限元软件,仿真计算获得了冲压后的板件孔位误差以及移动平台关键部件横梁的模态振型,检验符合生产线设计要求。(4)为实现生产线自动化运行的目的,论文初步设计了基于PLC和触摸屏的控制系统,使生产线各部件能够协调工作。本文设计的汽车燃油箱冲压生产线,基本能满足企业需求,自动化设备的研制降低了劳动生产力的同时,大幅度地提高了生产效率。