随着全球经济的不断融合，现代化企业面对的竞争环境更加激烈。企业要在竞争中获得更加有利的地位，就必须降低自己的各项成本，从而使自己的成本更具有竞争优势。大型化工生产企业需要生产的成品和进口的原料品种繁多、数量庞大，这些戍品和原料占用了大量资金，需要有效的生产计划和采购计划来配合库存管理生产和库存成本满足客户需求的目的。另一方面，作为供应链中的一个环节，需要加强供应链管理，整合分享供应链上的供需信息，与供应链上的各个环节合作，从而达到共赢。　　 本文以C公司改革库存的实际案例来说明提高采购计划和加强库存管理的方法是实现库存优化管理方的有效方案。　　 文章首先介绍了有预期需求和没有预期需求的单件库存管理的模型，有预期需求的单件库存管理模型包括经济订单模型(EOQ)和经济生产模型(EPQ)；没有固定需求的单件库存管理模型包括基于持续检查的单件库存模型和基于周期检查的单件库存模型。介绍了相对于多点库存而言单件库存管理模型的局限性。最后介绍了批量经济计划模型(ELSP)，论述了ELSP的充分和必要条件。　　 本文介绍了C公司改革前采用的采购计划和库存管理方案，分析了其弊端，以及由于不良管理引起的库存过高资源浪费的现象。介绍了C公司自2008年底推行的采购计划管理和库存管理方案和实施后取得的的初步成效。介绍了C公司刚推行的信息化系统管理采购计划的流程。最后还建议C公司通过加强供应链管理进一步改善库存管理，建议了在全球供应链下三种新型库存管理策略：供应商管理库存策略，联合管理库存策略，协同式供应链库存管理策略。指出了在供应链环境中信息分享和供应链上各实体互相协作对实现库存优化管理的重要性。　　 本文的创新之处：讨论了C公司改善库存状况的实际案例，C公司从改善库存管理和采购计划的管理实现了库存的优化管理。同时建议了公司通过加强供应链管理进一步改善库存管理的策略。本文的研究结论可以为同类型的化工生产公司的库存管理提供借鉴和参考。　　 本文存在的不足之处是：因为本文是应用研究，只讨论了以C公司为研究对象的单点库存，没有涉及多点库存的问题和方案。同时对于新产品的生产计划和库存研究没有达到理论模型研究的高度。