本课题来源于国家自然基金资助项目《镁合金软模热拉深成形新工艺及其理论研究(编号50775197)》。镁及其合金是目前最轻的金属结构材料,具有比强度和比刚度高、吸震性强、导热性好、电磁屏蔽效果好、机加性能优良、零件尺寸稳定等优点,在航空、航天、汽车、电子、家电等领域应用极广。国内外研究者和生产者一直致力于镁合金成形工艺和方法的研究。由于镁及其合金的密排六方晶体结构,常温变形能力较差,难以通过传统的冲压成形技术进行大批量生产,这就大大限制了镁合金在结构领域内的应用。然而,镁合金的塑性却随温度的升高而显著改善,因此有可能通过镁合金的热成形来生产所需的零件。本文的目的是通过对一种典型的变形镁合金—AZ31镁合金在不同变形条件下的单向拉伸行为、微观组织变化、断裂行为以及成形性能的研究,确定使AZ31镁合金获得良好变形性能的工艺条件,从而为导师赵长财教授提出一种以固体颗粒为传力介质的镁合金板材软模热拉深成形新工艺的发展和应用提供可靠的依据。为此,本文着重进行了以下几个方面的研究:在100℃~ 350℃的温度范围和1×10-3s-1~1×10-1s-1的应变速率范围内通过单向拉伸试验研究了轧制AZ31镁合金的变形行为,计算了不同温度和应变速率下的应变硬化率、应变速率敏感系数、塑性应变比并通过实验数据对本构关系方程进行了回归推导。通过金相显微镜观察了变形中的微观组织变化;通过扫描电镜观察了变形后试样的断口形貌。从而进一步对不同变形条件下的微观变形机理进行了分析。在100℃~ 350℃的温度范围内,通过筒形件颗粒介质软模热拉深实验研究了不同颗粒介质温度、板料温度、拉深速度等对AZ31镁合金差温拉深性能的影响,确定了使AZ31镁合金具有最佳拉深性能的颗粒温度、板料温度和拉深速度。