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以棉籽油为原料制备生物柴油,确定了生物柴油合成的最佳工艺条件。以自制的生物柴油为原料合成烷醇酰胺非离子型表面活性剂,确定了合成的工艺条件。对烷醇酰胺表面活性剂的起泡稳泡性、润湿性、乳化能力等进行了表征。并以表面活性剂驱油为应用背景,考察了烷醇酰胺表面活性剂降低油水界面张力的能力。以NaOH为催化剂,棉籽油与甲醇合成生物柴油的最佳工艺条件为:醇油摩尔比为6:1、反应时间40～60min、反应温度为50～60℃、催化剂质量为棉籽油质量的1.0%。在此条件下生物柴油的产率可以达到93%以上。确定了生物柴油及副产物甘油的精制路线,并利用色质联机对生物柴油的组成进行了鉴定。以精制脂肪酸甲酯为原料,KOH为催化剂,合成了烷醇酰胺,确定了两步法合成烷醇酰胺的最佳工艺条件如下:第一步中加入摩尔比为1:0.8的脂肪酸甲酯与二乙醇胺,反应温度为140℃,在N2保护下搅拌反应4小时;第二步,降温至70℃,将占脂肪酸甲酯质量为0.9～1.0%的KOH溶于剩下的二乙醇胺中,将此KOH的二乙醇胺溶液加入到反应器中,反应3小时,冷却。产物中活性物含量可达到92wt%以上。同时,定性的表征了烷醇酰胺的起泡稳泡、润湿、乳化、增粘等性能,在上述条件下得到的烷醇酰胺具有良好的稳泡性、润湿性、乳化性、增粘性,但起泡性能较差。通过测定油水界面张力,考察了烷醇酰胺、烷醇酰胺/碱、烷醇酰胺/石油磺酸盐、烷醇酰胺+石油磺酸盐/碱体系降低油水界面张力的能力。当烷醇酰胺与石油磺酸盐总质量分数为0.5%,且二者质量比为1:4时,与0.7～1.5wt%Na2CO3复配使用,可使油水界面张力降至10-3mN/m数量级以下的超低值。当Na2CO3质量分数为1.0%时,可得到8.2×10-5mN/m的超低值。