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本论文根据中石化沧州分公司气体分馏装置能耗现状,借鉴当前国内外气体分馏新工艺、新设备、新技术的应用成果,旨在分析研究的基础上通过工艺技术优化,降低气体分馏装置能耗。
通过对停用脱乙烷塔流程方案可行性的分析及实践,调整优化上游装置的操作,降低原料中的C2含量,并实时监控C2含量,将C2含量较高的聚丙烯返料转至吸收稳定工序脱C2。通过对脱戊烷塔原设计操作参数的分析,以及对脱戊烷塔产品应用要求的分析,调整了脱戊烷塔的分离目的,优化了脱戊烷塔的操作参数,改蒸汽加热为热水加热,降低了蒸汽消耗。通过气体分馏装置实施优化控制、进一步优化丙烯塔的操作参数,经热集成提高低温热水温度降低蒸汽消耗。通过对丙烯产品质量实行卡边操作,减小丙烯精馏塔回流比等措施,实现降低气体分馏装置能耗和提高丙烯回收率的目的,促使装置运行水平显著提高。