十年来，我国的电解铝工业无论从装备和技术水平方面都得到了迅猛的发展，在产量规模和主要技术经济指标上也显著提升。但是由于资源特点原因，特别是在能源价格飙升的情况下，要求电解铝企业必须在降低吨铝电耗方面做出更多努力，低电压低电耗技术路线成为我国电解铝工业发展的必然选择。　　本文以地处中原的焦作万方铝业股份有限公司三条280kA电解系列为研究对象，在多年实施低电压技术路线的基础上，从电解槽的焙烧启动、后期管理到正常期管理全流程角度入手，通过采用归纳推理、假设检验和实验研究等方法，探索280kA电解槽能量优化的潜力。　　本文的主要研究内容以及成果主要是:　　1、运用归纳推理的方法，提炼出了大型电解槽焙烧启动及后期管理最优路线，并通过两次系列启动的比较分析，验证了启动后期管理路线的不同与影响电解槽长期能耗指标的主要技术参数——炉底压降的显著关系。　　2、研究了炉帮与伸腿既对立又统一的辩证关系，并运用推理方法提出了管理炉帮与伸腿的技术手段。　　3、研究了电解质温度波动的特点与影响因素，建立并运用双过热度(DOH)模型结合电解质成分测算最优温度，建立DOH矩阵，推导电解质过热度管理影响因素，简化为目标温度管理用于调整炉膛形状。　　4、基于热平衡管理，在内热不变的原则下，通过改善电解槽技术参数、强化电流降低电压实现降低电耗的目的。　　5、通过压槽试验研究临界极距，回归出极距——电效关系曲线，并进一步解析出最低电耗点，展望280kA电解槽节能潜力，并在不同电价下模拟预测边际利润贡献，为电解铝厂生产技术决策提供依据，对于投资决策也具有参考价值。