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本论文主要研究了二氧化氯催化氧化含酚溶液和H酸溶液的处理工艺，包括催化剂的制备及筛选，化学氧化低浓度含酚溶液，催化氧化处理高浓度含酚溶液和催化氧化处理H酸溶液。
本试验选取Ni(NO3)2，Zn(NO3)2，Fe(NO3)3，Cu(NO3)2等四种常用的硝酸盐作为浸渍液，γ-Al2O3为载体，通过浸渍法制备催化剂。实验结果表明：在浸渍时间4h、煅烧时间2h、煅烧温度550℃条件下，制得的Fe/γ-Al2O3催化剂，用于二氧化氯催化氧化处理高浓度含酚溶液的催化活性最高。在浸渍时间4h、煅烧温度250℃、煅烧时间2h条件下，制得的Ni-Zn/γ-Al2O3催化剂，用于二氧化氯处理染料中间体H酸溶液效果最佳。
催化氧化处理高浓度含酚溶液的最佳工艺条件：ClO2/溶液(体积比)为0.20，Fe/γ-Al2O3催化剂的投加量为20g·L-1，pH为中性，室温下反应60min。最佳实验条件下，催化氧化对硝基苯酚溶液，TOC去除率为58.38％，氧化指数为1.739，与单独氧化效果相比，TOC去除率提高了50％，氧化指数提高了25％。催化剂重复使用七次后，仍保持较高的活性和稳定性。降解谱图前后对比表明，经过催化氧化处理，酚类物质的特征吸收峰消失，原有苯环结构被破坏转化为小分子。
催化氧化H酸溶液的最佳工艺条件：ClO2/溶液体积比为0.20；Ni-Zn/γ-Al2O3作催化剂，加入量为20g·L-1；pH为中性偏碱性范围；反应60min。最佳实验条件下，Ni-Zn/γ-Al2O3催化剂催化氧化H酸溶液，TOC去除率为75.94％，与化学氧化效果相比，TOC去除率提高了191％。Ni-Zn/γ-Al2O3催化剂能连续使用7次而保持稳定的催化活性。H酸降解前后光谱图分析表明，经过催化降解后，H酸的特征吸收峰消失。