冶金工业中，管道化溶出是铝土矿强化溶出技术的主要发展方向。但由于技术条件的限制，管道化溶出在我国还存在着结疤严重、设备造价高等问题。针对目前管式反应器存在的弊端，本文设计了一带机械搅拌装置的新型管式反应器。 带搅拌的管式反应器，其搅拌部分不同于以往所应用的搅拌器的型式。它是一系列互成90度角的T字型叶片，它们均布在搅拌轴上，不仅可以增强搅拌效果，而且该叶片的横片与管壁几乎相触，可以持续刮擦管壁，减少壁面结疤。 该容器设计具有细长外形的特点，避免了高应力使容器断裂的危险并且制造方便、密封容易。最主要的优点是长径比较大，大大地降低了动力消耗，在生产实践中不会因为搅拌器功率过大而造成浪费，是一种经济高效的新型化工冶金设备。 该论文根据管式反应器的机械特点，进行了强度及稳定性的校核。经过校核计算，采用不锈钢2Cr13作为搅拌轴，有足够的强度和刚度防止轴产生扭转和弯曲变形；采用不锈钢(厚度5mm)作为搅拌桨叶能够满足设备运转时的刮壁要求；内、外简体分别选用板材厚度为40mm和30mm的不锈钢，可以满足氧化铝溶出时的高温、高压环境：密封端盖采用厚度70 mm的不锈复合钢板，其中基层厚度65mm(材料为18MnMoNbR)，复层厚度为5mm(材料为00Cr17Ni14Mo2)；选定的整体法兰，经华脱尔斯法计算校核，完全适用于高温高压场合下的氧化铝溶出。论文为该带搅拌的管式反应器的制造提供了机械设计基石出。