钢铁行业已成为我国节能减排政策调控的重点目标之一。随着近年来全国各地钢铁企业纷纷建设烧结烟气脱硫设施，也由此产生了大量的烧结烟气脱硫灰渣。这些脱硫灰渣，目前大多以堆放为主，不但占用大量土地，其中的有害物质也对环境造成严重影响。本实验以鞍钢某工厂的烧结烟气脱硫灰渣为原料，提取其中的钙离子，通过液-液和气-液两种碳化方式，制备微细CaCO3，既克服了脱硫灰所带来的环境危害，又节约了CaCO3的生产成本，达到经济收益与环境保护双赢的目的。　　在钙离子的提取实验中，研究了两种浸取方式，即以NH4Cl溶液为Ca离子的浸出剂和以稀HCl为浸出剂，考察了灰/水比值、浸取时间及NH4Cl量等对浸取率的影响。最终确定以盐酸为钙的提取液，再通过加入氨水调节pH值的方法，屏蔽Mg2+、Fen+等的干扰。　　在碳化过程中，液-液反应以(NH4)2CO3为碳化液，研究了晶型控制的选择、碳化温度、Ca2+浓度、搅拌速率及(NH4)2CO3滴加速率对CaCO3晶型、粒径等的影响。研究发现，温度在20℃，Ca2+浓度为1.5mol/L，搅拌速率400r/min，滴加速率6mL/min所得产品粒径最小，在0.5～0.8μm，产品粒子的形状为椭球状，其纯度为97.69％，白度为96.7。气-液碳化反应中以CO2为碳源，研究了晶型控制剂的选择、碳化温度、CO2流速、Ca2+浓度、搅拌速率的对CaCO3的影响。最终发现，Ca2+浓度为1.1mol/L，碳化温度为20℃，搅拌速率为400r/min，CO2流量为40mL/min，选择柠檬酸为添加剂时，制得的CaCO3产品粒径为0.8～1.0μm，产品粒子的形状为椭球状，其纯度为97.61％，白度为91.7。均符合工业沉淀碳酸钙产品标准(GB/T2226-2000)。　　总之，本实验为烧结烟气脱硫灰的综合治理提供了有效的新办法和新技术，同时也表明烧烟气结脱硫灰可以制备出质量较好的微细CaCO3产品。