酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域。我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一。　　酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。　　酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高，呈酸性。采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，滤液部分回用酒精生产，部分经厌氧+好氧+深度处理的工序。该方法COD去除率可达到99％以上。经多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了此工艺。　　本文结合作者在某酒精企业的生产实践经历，论述了采用板框过滤+厌氧UASB+好氧CASS工艺+MBR深度处理的工艺处理高浓度酒精废水，并充分利用废水处理的副产物增加经济效益的实践经验。　　处理工艺首先对糟液进行沉淀，沉淀下来的浓糟用往复泵打入板框进行强制挤压，压力达到5公斤，挤出清液并将SS留在滤布中，最终形成含水65%左右的粗蛋白饲料，沥下的黄色不透明液体，COD降到30000mg/L左右。　　以上流式厌氧污泥反应器（UASB）为代表的厌氧反应器效率较高，反应器中污泥浓度高达100—150g/L，去除效率可达90%～95%。COD去除率95%以上。有机负荷一直在6.0kgCOD/m3·d左右，发酵回流量维持在1/3，保持菌数稳定，运行平稳。　　CASS工艺处理温度定在30℃，pH值定在7.0，溶解氧DO定在2.5mg/L,进水COD控制在800～1800mg/L的范围，出水效果很好，COD稳定在50mg/L左右。　　采用MBR中空纤维膜制取一部分中水作为回到系统的冷却用水，抽取的回用水清澈透明，感官和指标都非常好，悬浮物和浊度接近零，减少了地下水的开采。　　厌氧段每天接纳COD总量约为90000公斤，日产沼气4万方，用于沼气发电，日可发电约5万度，相应降低污水处理费用。　　在确定了以上参数后，经过长时间的运行，处理效果良好，COD去除率达到99%以上，运行稳定。