随着我国市场经济的快速发展,生产管理的科学化、信息化已成为企业生存和发展的核心。为解决产品的实物质量和服务质量的不稳定、成本高、交期慢等企业生产管理中客观存在的问题,来设计一套能够适应科学管理,同时又能提高本单位产品质量稳定性的面向生产、检验、库存、可扩展的综合生产管理系统。以此来提高企业的核心竞争力,从而取得更好的经济效益。实时准确的生产数据是对生产制造类企业最有价值的信息,为客户带来持久的信息化投资收益。本论文完成了生产管理系统的理论描述、需求分析、系统设计和具体实现工作,开发了一套适用于上海工具厂这样的中型制造型企业的生产管理系统。从性能需求、流程需求等方面展开,充分描述了系统的构建的方向和实现的目标。系统设计包含了系统的总体设计和功能模块设计等,为系统最终的实现做了充分的准备。详细介绍了系统设计的思路,描述了在设计过程中遇到困难并给出解决方案。对其中的三个主要模块：“计划管理”、“生产过程管理”和“质量管理”,分别具体说明预定任务、设计方案以及取得的效果。使得公司的生产过程、生产进度、质量信息等数据清晰、可查。生产实施可实时生成数据包提供质量管理。即摆脱了繁重的手工劳动,又使数据的汇总和反馈变得及时和高效。本系统是采用基于B/S与C/S混合架构类型的系统模型,分布式多数据库的数据存储模式,主要针对计划管理、生产过程管理和质量管理功能模块进行设计,采用.NET技术开发,后台采用SQL Server2008数据库。系统用户终端的界而给用户提供了简明、方便的操作环境。目前,该生产管理系统已经成功在上海工具厂应用,系统操作方便、测试快捷、数据精准,适应了上海工具厂生产管理信息化的发展需要。