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深冷处理又称超低温处理，是指将材料置于-130℃～-190℃温度下进行处理的一种工艺。该技术已成功用于黑色金属材料，能明显提高工件的强度、耐磨性和尺寸稳定性，使工件使用寿命成倍提高，但该技术在有色金属方面的研究较少。 挤压态的QAl9-4、QAl10-4-4存在塑性差、内部应力大、组织不均匀、晶粒粗大、共析体数量较多且弥散度较小等诸多问题，为改善铝青铜QAl9-4、QAl10-4-4的力学性能和耐磨耐腐蚀性能，本文利用不同的热处理工艺对挤压态QAl9-4、QAl10-4-4进行了不同的处理，主要应用的热处理工艺有深冷处理，固溶、时效和深冷相结合的热处理工艺对挤压态QAl9-4，QAl10-4-4进行循环处理，利用布氏硬度计、SEM、EDS、XRD、光学显微镜、称重法等多种手段，分析QAl9-4、QAl10-4-4处理前后的显微组织、硬度、腐蚀重量变化。得到如下结论: 1、深冷处理后QAl9-4的衍射峰强度发生变化，(220)晶面的相对强度明显增加，QAl9-4经0.5h深冷处理后晶粒明显细化，空位浓度降低，致密性增强，位错密度增高，硬度增大，在盐水（海水）中的耐腐蚀性能有所提高。经深冷处理后QAl9-4，QAl10-4-4的硬度都不同程度的得到提高; 2、固溶、时效处理后QAl9-4，QAl10-4-4的硬度均得到提高;QAl9-4最佳热处理工艺:950℃固溶×2h（水冷）+270℃时效×2h(空冷)，QAl10-4-4最佳热处理工艺:800℃固溶×4 h（盐水冷）+300℃×4 h（空冷）; 3、固溶、时效和深冷相结合的热处理工艺对QAl9-4、QAl10-4-4进行循环处理，随着固溶温度的升高，硬度增大;随着时效、深冷次数的增加，布氏硬度略有升高，QAl9-4、QAl10-4-4显微组织中α固溶体、α+KⅡ共析体增多，β'相减少，晶粒细化，金属基体尺寸更加稳定; 4、QAl9-4、QAl10-4-4固溶后先时效后深冷的二次循环处理后，二次深冷后的硬度高于一次深冷后的硬度，一次时效后的硬度高于二次时效后的硬度;二次时效二次深冷处理后，随着固溶温度的升高合金的耐磨性能也得到提高; 5、固溶后对QAl9-4、QAl10-4-4进行深冷、时效的先后顺序不同，对合金的硬度跟组织影响也不相同，对QAl9-4、QAl10-4-4先深冷后时效的循环处理合金硬度、耐磨损性能高于QAl9-4先时效后深冷后的性能。