横刃作为钻尖最先接触工件的部位,对钻头的切削性能具有十分显著的影响,这种影响与横刃的廓形及几何特性有关。微小钻头的钻芯厚度与直径之比较普通钻头大,其横刃的作用更加显著。随着现代精密制造业和微电子制造业的飞速发展,微小钻头的需求量迅速增长。目前,国内外研究人员已对钻头刃磨技术进行了大量的研究,但对钻头特别是微小钻头的横刃修磨技术的研究却相对较少。本文首先阐述了微小孔钻削的加工特点、加工存在的问题以及微小孔钻削技术的国内外发展现状,介绍了钻头后刀面刃磨技术和横刃修磨技术的发展历程。根据平面钻尖和新型螺旋面钻尖后刀面的刃磨原理,推导了后刀面的数学模型,通过CAD实例仿真,对比分析了平面钻尖和修磨前新型螺旋面钻尖的几何特性,从中得到了新型螺旋面钻尖的优点与不足。针对微钻头,结合正在研发的新型螺旋面微小钻头CNC磨制设备,采用三工位布局方式,提出了两种横刃修磨方法,建立其数学模型,并给出了修磨后横刃上几何角度的定义及求解公式。在原有“微小钻头CAD与仿真系统”中加入了横刃修磨子模块和对比模块,并利用该系统对新型螺旋面微钻头的两种横刃修磨方法进行了仿真对比分析。针对小钻头,把横刃修磨作为一个单独的工位,提出了一种新的横刃修磨方法。根据任意选定的钻尖设计参数,通过计算机仿真,求解出精确的横刃修磨参数,得到了修磨前后横刃几何角度的分布情况。利用UG软件建立了精确的钻头三维实体模型,为以后进一步的钻削仿真研究做准备。本文对微小钻头横刃修磨方法做了较为系统、深入的研究,研究结果表明:横刃修磨方法效果明显,能很好地提高微小钻头的切削性能。