随着消费者需求多样化和市场竞争白热化,制造企业逐渐由传统的大批量生产转变为多品种小批量生产或JIT生产,以便能够快速响应市场需求,缩短产品交货周期,降低生产成本。混合U型装配线应运而生,其高度的柔性和灵活性广受制造企业青睐,然而,在给企业带来诸多利好的同时,混合U型装配线平衡问题也给企业带来了不小挑战。电气企业S公司近两年产品销量稳步上升,计划提高产量扩大市场份额,但在改进公司产量最大的一条装配线S1总装装配线时,发现其前端组装工段不平衡阻碍了生产线产量提高。在此背景下,本文以S1总装装配线前端组装工段Si混合U型装配线为研究对象,首先从S公司Si总装装配线现状出发,找出其存在的问题,总结得出S1混合U型装配线不平衡的原因主要是工位负荷不均衡,装配线堵塞情况严重以及U型线优点未充分利用;其次研究Sr混合U型装配线组装产品HVX-O、HVX-A和HVX-40.5KV的生产工艺,包括工序划分、工序操作完成时间测定以及产品组合优先关系图绘制,为后期模型求解奠定数据基础;然后对应其存在的问题,本文以装配线效率最大化和工作站工作负荷绝对偏差最小化为优化目标,构建混合U型装配线平衡type-2问题数学规划模型,并对遗传算法进行改进使之适用于本文模型求解,提出基于优先级的编码解码方式和基于位置的映射交叉算子,算法通过Matlab编程实现;最后通过经典算例验证本文算法有效性后,对本文模型进行求解并分析求解结果。本文使用混合U型装配线平衡技术解决企业实际生产中存在的问题,具有一定的实际意义。研究结果表明,优化后的S1混合U型装配线各工位负荷均衡,装配线无在制品库存且运行顺畅,生产效率提高26%,产量提高58.89%,除此之外,优化后的装配线还具有生产均衡、柔性生产、降低成本以及便于管理等方面的重要管理意义。