随着全球经济一体化进程的加快，我国航空制造业的竞争环境已经发生了剧烈的变化。从全球范围来看，中国的航空制造业仍处于中低水平，企业存在生产效率低、交货周期长、质量合格率低等多种问题。我们要与走在前端的欧美企业竞争，就不得不对整个企业的运营系统进行转变。精益生产作为一种新兴的生产组织管理方式在国外已经得到广泛的实践和应用。A企业希望通过推广精益生产来达到提高产品质量，缩短生产周期，降低生产成本的目的，最终以提高公司的整体竞争力。本文第一章介绍了论文的选题背景以及精益生产在国内外航空企业的研究和应用实例。第二章从研究精益生产理论入手，介绍了精益生产的起源，定义和特征。第三章结合A航空企业目前的生产现状分析了实施精益生产的可行性.第四章重点介绍了A航空制造企业在生产管理，质量控制方面具体推广精益生产的案例。在生产周期方面，针对B787主起落架制动杆长达九十天的生产周期进行分析，找出造成生产时间浪费的根本原因。在质量控制方面，对A320主起落架上主零件出现镗孔超差进行分析，首先找出发生镗孔超差最频繁的零件和位置，然后通过分析得到造成镗孔超差的六大主要原因。对A320主起落架主要零件生产过程中首样检验合格率低的问题，精益生产的专家小组通过鱼骨图分析找到造成合格率低的七点原因。在找到原因后，精益生产的小组成员针对原因制定一对一措施，逐条进行改善，有效的提高了生产合格率和生产效率。A航空企业通过推广精益生产，验证了精益生产在提高企业生产效率，交货时间，产品合格率的显著作用，可为同类型的生产企业推广精益生产提供参考。