经过三十多年的开采,我国南方离子型稀土尾砂堆积成山,造成了严重的生态环境问题,因此稀土尾砂的有效利用具有十分重要的意义。本文以江西赣南某离子型稀土尾砂为研究对象,进行系统的矿物特性分析,探讨该尾砂分选出高岭土的可行性并进行了选矿试验研究,并对稀土尾砂进行漂白除铁工艺进行研究,成功从南方离子型稀土尾砂中分选出了符合陶瓷工业TC-3标准的高岭土。对稀土尾砂进行系统的矿物特性分析。采用化学成分分析测定稀土尾砂的化学成分；采用X射线衍射分析和MLA工艺矿物学分析测定尾砂的矿物组成和主要矿物的赋存状态；采用筛分分级得出尾砂在不同粒度下的粒径分布,并且对部分粒级采取差热分析和扫描电子显微形貌分析。得出以下结论：尾砂的主要化学组成为：SiO272.13%、Al2O317.69%、Fe2O31.93%、TiO20.33%。主要矿物为石英、高岭石、长石、黑云母和白云母,含铁矿物组要为钛磁铁矿、褐铁矿、黄铁矿、钛铁矿。尾砂中高岭石呈鳞片状微晶集合体；石英粒度粗细不等；磁铁矿呈粒状,粒度变化较大；多数褐铁矿呈粉尘状分布于高岭石中；钛铁矿呈粒状,粒度较微细。差热分析结果表明尾砂中主要成分为石英,高岭石含量较少。SEM结果表明粗颗粒(+0.45mm)尾砂为石英,随着粒级的减少,呈现粒状团聚体,-10um粒级呈2um左右片状及少量针管状,其主要矿物为高岭石。对稀土尾砂进行重、磁选试验考察稀土尾砂的分选可行性并且确定其分选工艺流程。采用摇床对尾砂进行重选分离试验,结果表明通过重选可以将尾砂中的高岭石和石英分离；采用高梯度磁选机对尾砂进行磁选试验,尾砂中的含铁矿物在磁场强度为0.6T时可以有效除去,除铁率达45.08%。通过摇床、高梯度磁选的试验结果确定工艺流程采用“一粗两精”分选工艺,粗选采用螺旋溜槽,一次精选采用050水力旋流器,二次精选采用025水力旋流器,水力旋流器得到的产品通过高梯度磁选机进行磁选。分选出了A1203品位29.32%、Fe203品位0.84%、Ti02品位0.06%的高岭土,产率为20.56%,A1203回收率为38.14%。采用还原—络合法对-325目的稀土尾砂进行除铁漂白,讨论了pH、反应温度、保险粉用量、漂白时间、加药次数、草酸用量等工艺条件对稀土尾砂除铁漂白效果的影响,结果得出在漂白除铁工艺条件为：pH值为3、反应温度50℃、保险粉用量3%、反应时间60min、加药次数4次、草酸2.5%时,Fe203含量从2.11%降低到1.43%,白度从57.7提高至72.3。