超高压容器的应用范围极其广泛，在国民经济和社会生产中起着非常重要的作用，但其使用的高强钢焊接时焊缝金属具有韧性储备差的特点。为了提高该类高强钢焊接时焊缝金属的韧性储备，本文以C-Ni-Cr-Mo-V-Re合金系为基础，研制出一种与超高压容器用高强钢等强，且具有足够韧性储备的100公斤级高强钢焊条。通过改变镍、铬、钼和稀土氧化钇的含量对焊条熔敷金属的组织和力学性能等方面进行了研究和探讨。通过金相观察、扫描电镜能谱分析、X射线衍射物相分析和透射电镜试验等方法，对高强钢焊条的熔敷金属组织进行研究，结果表明：在镍含量为3.5%，铬含量为1.2%，钼含量为0.6%，稀土氧化钇含量为0.1%时，熔敷金属组织最佳，为大量均匀细小的针状铁素体和少量细小的下贝氏体组织。通过拉伸试验、常温冲击试验（20℃）和扫描电镜能谱分析的方法，对高强钢焊条的熔敷金属力学性能进行研究，结果表明：在镍含量为3.5%，铬含量为1.2%，钼含量为0.6%，稀土氧化钇含量为0.1%时，熔敷金属屈服强度1031MPa、抗拉强度1149MPa，与母材强度基本相同，满足等强原则；熔敷金属伸长率23%、断面收缩率65%、冲击吸收功81J，断口组织为典型的韧性断裂，具有较高的韧性储备。通过硬度试验、水银法扩散氢含量测定和斜Y坡口裂纹敏感性试验等方法，对高强钢焊条的焊接裂纹敏感性进行研究，结果表明：在镍含量为3.5%，铬含量为1.2%，钼含量为0.6%，稀土氧化钇含量为0.1%时，熔敷金属扩散氢含量为1.2ml/100g，满足超低氢标准，但硬度和微观残余应力较高，因此具有一定的焊接裂纹率。本文获得的具有最优性能的高强钢焊条与国内市场上常用的J107和J107Cr高强钢焊条相比，具有基本相同的强度值，但韧性储备较高，且焊接冷裂纹倾向比较低。