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我国是世界上面积最广、资源最多、利用最早的竹业国家。竹子种类、竹林面积和蓄积量均居世界之冠。竹子具有生长快、产量高、用途广、效益好、周期短的独特优势。所以，大力发展竹林产业将有广阔的发展前景。本文首先对四种不同的竹纤维原料(纺织用竹原纤维、粘胶用竹浆粕、造纸用竹浆粕、合作单位提供的竹浆粕)通过电镜观察、红外光谱、X-衍射对其进行结构表征，研究结果表明纺织用竹原纤维与其它三种竹浆粕纤维在结构上有较大的区别。通过测定这几种竹纤维的聚合度(特性粘度)、甲纤含量、白度，分析了四种竹纤维原料制备高质量浆粕的可行性，结果表明粘胶用竹浆粕、造纸用竹浆粕和纺织用竹原纤维没有改性成高质量浆粕的可行性。合作单位提供的竹浆粕，属于质量较高的竹浆粕，具有改性的可行性。其次，本文重点探索了以竹子为原料，采用蒸煮工艺和漂白工艺制备高质量竹浆粕，并且对主要的工序进行优化，得到了优化参数。酸预水解的最佳工艺条件：保温时间6h，温度120℃，酸用量4％(对绝干原料)，而温度是影响浆得率的最主要因素。硫酸盐蒸煮的最佳工艺参数：碱总量为30％，硫化度为30％，蒽醌助剂用量0.2％(对绝干原料)，保温时间为4.5小时。木聚糖酶预处理的最佳工艺条件：温度70℃，时间90min，酶用量0.04％(对绝干原料)，DTPA用量0.5％(对绝干原料)。通过对DMD预处理工序的优化，得出的最佳工艺条件：丙酮和Oxone的比例为6：8，丙酮和Oxone的总量14 g／L，温度60℃，时间100min。对上述这些主要的工序制备出的样品进行结构表征，电镜、红外和衍射均显示了，随着实验工艺流程的一步步进行，木素和半纤维素等非纤维素物质被去除，实现了竹纤维素的提纯，并且制浆过程中，结晶度和晶粒尺寸增加。整个实验过程，均使用无污染试剂，尤其是无氯漂白剂的引入，便于回收再利用，节省能源；而且还通过自主设计的工艺路线，实现了实验室自制竹浆粕的各项指标基本达标：特性粘度6.43dl／g，甲纤含量95.6％，白度88.5％(ISO)，达到醋化水平。